1）滾動(dòng)軸承的主要失效形式。

     滾動(dòng)軸承的材料缺陷，加工或裝配不當，潤滑不良，水分和異物侵入，腐蝕以及過(guò)載等原因都可能導致軸承早期損壞。當然，及時(shí)在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運轉，軸承也會(huì )出現疲勞剝落和磨損等現象。

     滾動(dòng)軸承失效具有多種形式，如剝落、麻點(diǎn)（疲勞）裂紋、斷裂、粘污、磨損、軟化、壓痕、微振刻槽和腐蝕。

     準確地判斷軸承失效形式，需要對失效部件進(jìn)行細心檢查；對于原因較復雜的，還需要對材料進(jìn)行分析及對制造、安裝、使用、運行等情況進(jìn)行了解后綜合分析。

2）如何使用維護好滾動(dòng)軸承

（1）避免軸承受傷

     安裝聯(lián)軸器應采用熱套方法，不能用錘敲擊冷打的方式，會(huì )損壞保持架、滾道。 深溝球軸承內圈滾道表面上產(chǎn)生的剝落，其原因是由于安裝時(shí)沖擊載荷造成的壓痕發(fā)展而

 成。

安裝軸承時(shí)避免產(chǎn)生壓痕；電機停止運行后（或長(cháng)期性存放過(guò)程中）應定期盤(pán)車(chē)，避免產(chǎn)生壓痕；吊裝電機時(shí)應平穩落下，避免產(chǎn)生壓痕。

（2）避免軸承進(jìn)水，潤滑脂變質(zhì)。 電機在項目現場(chǎng)長(cháng)時(shí)間放置，要避免注油嘴、注油管缺失；要保證軸承裝置緊固螺栓和測溫探頭處于把緊狀態(tài)。

（3）使用清潔的潤滑脂，定期更換潤滑脂。特別是電機長(cháng)期存放后使用，應將舊潤滑脂徹底清洗干凈后，重新更換新潤滑脂。